Качество

Контроль качества и дефекты анодирования

Анодирование не скрывает дефекты металла - оно делает их заметнее. Поэтому контроль начинается с поверхности детали и заканчивается испытаниями готового покрытия.

70–80%

Качество анодного покрытия на 70–80% зависит от состояния поверхности детали до начала процесса. Анодирование не скрывает дефекты металла - наоборот, делает их заметнее за счёт прозрачности и блеска оксидной плёнки.

Требования к поверхности деталей

Отсутствие термической побежалости

Участки, перегретые при сварке или резке (цвета побежалости от жёлтого до синего), имеют изменённую структуру оксида: плёнка на них будет рыхлой, тёмной или не ляжет вовсе.

Состояние кромок и углов

Острые края концентрируют электрическое поле: плотность тока на острие возрастает в десятки раз - локальный перегрев, сгорание плёнки, перерасход энергии. Все внешние углы должны иметь притупление (фаску) радиусом не менее 0,2–0,5 мм.

Однородность механической обработки

Направление шлифовки должно быть единым для всей видовой поверхности: риски разной глубины по-разному преломляют свет, создавая эффект «облаков» и пятнистость.

Исключение контактных меток

В местах подвеса на токоподводе металл деформируется - после анодирования там образуется чёрное пятно. Места контакта располагают на нелицевых поверхностях или в зоне припуска под механообработку.

Методы контроля

Контроль регламентируется стандартами, технологической и конструкторской документацией; делится на визуальный, инструментальный и лабораторный.

Визуальный осмотр

Невооружённым глазом с расстояния 50–70 см: равномерность цвета, отсутствие пятен, полос, прижогов и механических повреждений. Для архитектурных профилей допустимы лишь незначительные отклонения оттенка в пределах партии.

Измерение толщины покрытия

Неразрушающий контроль методом магнитной индукции или вихревых токов.

Испытание на твёрдость

Для твёрдого анодирования; измерение по Виккерсу.

Тест на адгезию

Нанесение и снятие липкой ленты: плёнка не должна отслаиваться.

Проверка герметичности (капельный тест)

Капля раствора метилоранжа или кислотного красного: если поры не уплотнены, раствор впитается и оставит яркое пятно.

Камера соляного тумана

Ускоренные коррозионные испытания: качественное архитектурное покрытие выдерживает не менее 1000 часов без белых продуктов коррозии.

Возможные дефекты и их причины

Восемь типовых дефектов анодных покрытий: как они выглядят и какие нарушения технологии их вызывают.

Прижоги и подпалины

Как выглядит

Тёмно-коричневые или чёрные пятна с чётко очерченными границами.

Основные причины

Завышенная плотность тока, плохой контакт подвески, недостаточное охлаждение электролита.

«Проплешины» (непрокрытие)

Как выглядит

Чистый алюминий без плёнки, часто по контурам потёков жидкости.

Основные причины

Плохое обезжиривание, силиконовые загрязнения, пассивация поверхности перед загрузкой.

Разнотонность и пятнистость

Как выглядит

Неравномерный цвет на деталях одного заказа.

Основные причины

Разные марки сплава в одной партии, неодинаковое травление, загрязнение электролита медью.

Растравливание (пережог)

Как выглядит

Матовая губчатая структура покрытия, легко стирается пальцем.

Основные причины

Температура электролита выше 22–25 °C (для сернокислотного метода), избыток алюминия в растворе.

Белый налёт

Как выглядит

Матовые белёсые пятна после извлечения из ванны или после уплотнения.

Основные причины

Жёсткая вода на промывке (кальций блокирует поры), нарушение pH при горячей герметизации.

Шагрень («апельсиновая корка»)

Как выглядит

Мелкая бугристость вместо глянца.

Основные причины

Слишком грубая механическая обработка или естественная структура высоколегированных сплавов.

Трещины сетки высыхания

Как выглядит

Тонкие трещины на покрытиях толще 50 мкм после сушки.

Основные причины

Слишком быстрое охлаждение массивной детали; внутренние напряжения в толстом слое оксида.

Коричневый шлам в порах

Как выглядит

Потемнение прозрачного покрытия, особенно на сплавах Д16.

Основные причины

Недостаточное осветление после щелочного травления: остатки соединений меди и марганца.

Правильно спроектированная линия предотвращает дефекты

Охлаждение, контроль плотности тока и качество промывки закладываются на этапе проектирования линии.

Оставить заявку